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一、工业水处理过滤器如何选择
工业水处理过滤器的选择有很多依据，如果确定了过滤器类型，可以通过过滤器材质要求，水质参数，水处理量，出水要求等，就能选到适合的工业水处理过滤器。如果没有确定具体的过滤器类型，可以通过过滤的类型来选择。
水处理过滤器
工业水处理过滤器分类：
1.按类型和应用领域分类，过滤器可分为：保安过滤器，精密过滤器，碳钢化过滤器，滤芯式过滤器，无菌水箱，不锈钢袋式过滤器，不锈钢机械过滤器，不锈钢臭氧混合塔，不锈钢罐体，不锈钢混床，油精密过滤器，单级过滤器，两级/双级过滤器，三级过滤器，透明过滤器，压差过滤器，pp过滤器；
2.按滤料分类，根据滤料可分为：滤芯式过滤器,不锈钢袋式过滤器，不锈钢机械过滤器，碳钢过滤器，多介质过滤器，软化水过滤器,活性炭过滤器,石英砂过滤器,纤维过滤器,锰砂过滤器，除铁锰过滤器；
3.按功能分类，过滤器可分为自清洗过滤器、全自动过滤器、刷式过滤器、弹性过滤器等。
二、工业循环水硬度高哪里能 处理
一、项目概况
本方案是根据有限公司锅炉用水要求而设计，考虑原水水质较差，浊度较高50~80mg/l，所以本系统的主要工艺采用石英砂过滤+软化。
过滤器出水量：≥4m3/h
钠离子交换器出水量：≥4m3/h(连续制水4吨/小时)
原水水质：河水（硬度1.5mmol/l;浊度50~80mg/l）
产水用途：低压锅炉补给水
控制方式：微电脑全自动控制
本系统出水硬度≤0.03mmol/L(达到国家规定低压锅炉进水要求)。
二、系统流程及说明
2.1工艺流程
根据原水水质及用户用水要求，设计系统工艺如下：
原水泵
石英砂过滤器
钠离子交换器
反洗水泵
盐液系统
锅炉房
软水箱
河水
2.2系统说明
2.2.1机械过滤器
机械过滤器也称为压力式过滤器，是软水制备前期预处理、水净化系统的重要组成部分，根据过滤介质的不同，分为石英砂过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器和纤维球过滤器等。
系统采用多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，目的是除去水中的泥砂、悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。过滤器内多介质滤料为优质均粒石英砂和无烟煤等滤料，这些滤料根据其比重和粒径的大小在过滤器罐体内科学有序的分布，如比重小而粒径稍大的无烟煤放在滤床的最上层，比重适中和粒径小的石英砂放在滤床的中层，比重大和粒径大的砾石放在滤床的最下层。这样的配比保证了过滤器在进行反洗的时候不会产生乱层现象，从而保证了滤料的截留能力。
同时，滤床对水中的杂质是逐步截留，这样罐体中的各层滤料将得到充分均匀的利用，有效滤层高，从而延长了滤料的使用周期，减少了设备的运行成本。过滤器根据进水的水质状况进行反洗、正洗操作。通过反洗，将截留在滤料间隙中的杂质冲洗出来，然后进行正洗，稳定滤料层，以恢复其过滤效能。
2.2.3全自动钠离子交换器
u软化及再生原理
钠离子交换器内装填有001×7FC浮动床强酸性阳树脂，作为软化水交换剂，原水自下而上进入交换器交换剂层时，交换剂上的钠离子置换原水中的钙、镁离子，使水得到软化：
Ca2++2NaR CaR2+2Na+
Mg2++2NaR MgR2+2Na+
水通过钠离子交换后，水中的钙、镁离子被置换成了钠离子，因此，除去了水中的硬度，而碱度不变。
钠离子交换器树脂失效后，为了恢复其交换能力，用工业盐溶液进行再生。再生是将一定浓度的盐水由上而下通过交换剂层，盐液中的钠离子逆向置换出交换剂上的钙、镁离子，用软化水将钙、镁离子及化合物冲洗出交换器，使交换剂得到再生，使其恢复交换能力，其反应原理如下：
Ca R2+2Na+ 2NaR+ Ca2+
Mg R2+2Na+ 2NaR+ Mg2+
三、水泵
3.1原水泵（用户自备）
为系统提供必要的运行压力。
技术规范：
项目
单位
数据
备注
设备台数
台
1
铸铁
额定流量
m3/h
6
额定扬程
mH2O
30
输送介质
河水
输送介质温度
常温
安装位置
室内
3.2反洗水泵（用户自备）
为过滤器的反洗用水提供必要的运行压力。反洗采用清水。
技术规范：
项目
单位
数据
备注
设备台数
台
1
铸铁
额定流量
m3/h
15
额定扬程
mH2O
20
输送介质
清水
输送介质温度
常温
安装位置
室内
3.3、控制系统
本系统采用我公司自行设计液晶屏微电脑自动控制。
所有设备的启、停由水箱液位信号控制。当水箱水位高时设备及进水泵自动停止；水位低时启动进水泵，同时相应设备自动运行。
四、全自动过滤器主要性能指标：
1)型号 QL-4垂直圆筒型式
2)设备台数 1台
3)设备直径 DN700 mm
4)设计压力 0.5 MPa试验压力0.8MPa
5)设备出力 3-5 t/h最大出力5t/h
6)运行压力 0.2～0.3 MPa
7)进水温度 5～50℃
8)运行流速 10～12 m/h
9)过滤压头损失 0.02～0.1 MPa
10)清洗操作压力 0.05～0.1 MPa
11)截污容量（滤料） 10～20 kg/m3
12)反洗强度 12～15 L/ m2·s
13)反洗水压 0.2～0.3 MPa
14)失效时进出口压差≤0.1 MPa
15)石英砂高度 1100 mm
16)外形尺寸Ø700×2500 mm
17)钢板材质 Q235A碳钢防腐
18)配管材质钢防腐配相关阀门及压力表
19)筒体厚度 5 mm
20)封头厚度 6 mm
21)进水浊度≤50 mg/L
22)出水浊度≤5 mg/L
23)内部装置：
进水配水型式专用布水器
出水装置型式穹形板厚度：20 mm
24)设备本体外部装置：
设备人孔直径：Ø400mm数量：2个
设备窥视孔规格(长/宽)：220×50mm数量：2个
视镜材料：有机玻璃视镜厚度：15mm
25)设备本体接口：
进、出水口法兰 DN=50mm PN=1.0MPa
反洗进、出水口法兰 DN=65mm PN=1.0MPa
正洗出水口法兰 DN=50mm PN=1.0MPa
放净口法兰 DN=25mm PN=1.0MPa
排气口法兰 DN=32mm PN=1.0MPa
进、出水取样阀门 DN=15mm PN=1.0MPa
29）设备总重量：1000kg运行重量：2800kg
五、钠离子交换器主要性能指标：
流量： 3-5 m3/h设备材质：304不锈钢
外形尺寸：1450×400×2280筒体直径：Ф250(两柱)
运行流速：30-50m/h填料：001×7FC阳离子树脂
树脂高度：1600 mm工作周期：12-15h
再生时间：15-20分钟清洗时间：20-25分钟
再生流速：5m/h清洗流速：12-15m/h
工作压力：0.2-0.3Mpa试验压力：0.6Mpa
工作温度：5-40℃耗盐≤70g/mol
树脂装填量：150公斤（粒径范围0.6—1.25mm）
树脂损耗率：<3%/年
自耗水量：<3%电耗：<0.2Kw.h/天
数量：1台控制方式：全自动
再生盐液浓度：8-10%进水水质：钙镁含量<8 mmol/l
基础载重：1.5t出水水质：硬度：＜0.03 mmol/L
★设备结构说明：
2- 1-1.、304不锈钢设备使用年限≥15年，304不锈钢钠离子交换器含盐罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为304不锈钢，所有主焊缝均采用埋弧自动焊焊接；盐罐内部还涂有环氧树脂双防腐。304不锈钢设备钢板封头厚度筒体3mm!管道采用UPVC系统进出水管道及其它管道的连接方式均采用标准法兰连接。管道系统耐压要求不低于1.6 MPa
2- 1-2.设备顶部配水装置为304不锈钢蜂窝状布水器,以法兰连接，下部为ABS材质大水帽.
2- 1-3.设备本体均设窥视孔为1个，设备本体上设有树脂放出口。
2- 1-4.程序控制器满足交换器正常工作,且带电回路对控制器的外壳能承受交流2000V电压1分钟,无击穿或闪烁现象;带电回路与外壳绝缘电阻大于1MΩ
2- 1-5.设备在运行过程中发生故障时,有“嘀！”长响报警.
（1）技术特点及工艺独特：我厂F系列全自动软水器（钠离子交换器）是在固定床、流动床、浮动床、进口设备的基础上，吸收了固定床不易乱层，流动床交换能力高，浮动床出力大，出水水质好以及进口设备体积小，自动化程度高等特点，克服了流动床、固定床交换剂用量大、磨损快、交换能力低、再生剂比耗高、体积庞大、操作繁锁、故障率高和浮动床易乱层、出水终点难以控制、不能经常停启以及进口设备对原水适应范围小、盐液系统容易堵塞等诸多缺点，结合我国各地不同水质情况，经反复实践论证而研制成功的一项高科技节能专利产品，整机达到一用一备，连续产水，分别再生，配套控制采用微电脑自动控制，对水质适应范围广，可视各地水质任意调节。
（2）自动化程度高，操作简单。设备采用独特的电脑控制多功能平面集成阀（专利技术）阀芯片旋转，实现自动切换，再生、清洗勿需人工操作，必要时可半自动或手动。微电脑备有通讯协议接，可实现上位控制。信源专利产品多功能平面阀质保期为5年！超过5年如需要更换按成本价供应！
（3）交换系统采用两根交换柱，由平面集成阀自动切换再生不间断产水，完全实现连续制水可达到5T/h。
（4）盐液系统采用独特的自动供盐技术及自动稀释技术，勿需盐池，盐泵及搅拌器等辅助设施。
（5）采用独特滤盐技术，确保供盐系统不被堵塞，使再生液能保质保量地对失效树脂进行再生，以确保产水质量。
（6）对进水水质的适应范围广，对硬度≤8mmol/L的原水均可一级软化达到国家标准低压锅炉规定值以下0.03mmol/L。
（7）采用浮动床，逆流再生工艺，节能降耗十分显著，与传统交换器相比节盐30%，节电50%，节水30%，节约树脂20%。
（8）该设备属分体组合式设备，整套设备分为交换系统及再生系统两大部分，可根据用户场地前后左右或两部分成直角等任意排列安装，不受场地限制。
六、过滤、软化设备采用的核心专利技术----《多功能平面阀》
6.1、平面阀的简介
1、平面阀的阀体与阀芯采用平面旋转组合，彻底解决了阀类曲面旋转磨损所带来的泄漏，随着使用时间增长，密封性能越好,寿命越长。
2、平面阀制作采用PVC材料，耐腐蚀且开孔流通面积大，不会因水脏而堵塞阀和水帽、树脂，并且采用人工精工制做，迷宫设计，从而确保了出水的稳定性。
3、在同类平面阀中，它是唯一采用无压运行密封设计使用的，独家保障正常使用稳定性达5-8年不出运行故障，寿命长达10-15年以上的自动化机头，大大降低了使用后的维护和维修。
4、在同类平面阀中，阀与外界管道粘接唯一深度达到30mm以上，从而保证了使用过程中的管道脱落和漏水。
5、阀体与阀体粘接采用螺纹状，增强了粘结强度，阀体不易脱层。
6、平面阀内部孔与孔之间采用PE材料自制的密封圈，表面光滑，易密封，增强了耐磨性，从而确保了密封圈损坏不会造成阀芯刮坏。
（多功能平面阀确保5-8年稳定运行）
综合以上特点和实践证明，多功能平面阀代替了所有人工和气/电动阀，水处理系统使用平面阀结构大大降低了投资成本。
6.2、平面阀运行和
三、自来水的余氯用什么过滤器
在工业用水过滤中，去除余氯一般用石英砂过滤器、活性炭过滤器或者多介质过滤器。石英砂过滤器也叫浅层介质过滤器，它是利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。
活性炭过滤器介质为活性炭，主要用于吸附、去除水中的色素、有机物、余氯、胶体等杂质。
多介质过滤器的介质是石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿等，既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。
